EXTRUSION

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado
a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de
formas en la sección transversal.
Los tipos de extrusión dependen básicamente de la geometría y del material a
procesar. Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos
casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado
tocho, que será comprimido por un pistón.
Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando la
forma que tenga la geometría del dado.

La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

En la extrusión indirecta, el lingote no se mueve a través del recipiente, por lo tanto, no hay fricción en las paredes de éste y la fuerza del pistón es menor que en la extrusión directa. 

Procedimiento de extrusión

Los pasos para el proceso de doblado son:
1. Identificar cada una de las partes del dispositivo de extrusión.
2. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.
3. Tomar información de tocho y del dado, registrarla en la sección 5.3 Practica
de extrusión.
4. Hacer el montaje del sistema de extrusión, realizando mediciones de tiempo
(tiempo de alistamiento)
5. Utilizar el pin centrador para ubicar el punzón.
6. Colocar el dado alineado con el punzón.
7. Ubicar el bloque a extruir entre el punzón y el dado. Si es necesario agregar
grasa al tocho con el fin de disminuir la fricción de este con el dado.
presión del manómetro. Registrar las presiones iniciales, como presión
media hasta el punto en donde la presión manométrica comienza a
descender, desde este punto recolecte los datos con otro compañero, que
diga la presión más alta y la más baja, finalmente con estos datos determine
la presión media. No olvide ir registrando la longitud del calibrado para cada
presión registrada. Siga la tabla 1 (Recolección de datos de la práctica de
extrusión)

8. Utilizar la prensa para ejercer la presión sobre el tocho, observando la

9. Retirar el montaje y medir la longitud de la pieza final.